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地面钢丝绳牵引带式输送机的优点

其担负着全矿煤和人员的运送任务,设备运行状况直接影响全矿的安全生产。以往管理设备主要依靠人的经验,通过眼看、耳听、手摸来判断设备的状态。这种方式十分主观不能量化,判断往往不准确。就此富力矿与机电处共同研究安装设备在线状态监测系统,以提高预测性维护策略,通过随时监测设备的运行状态,提前预测设备可能发生的各种故障,有计划地安排设备停机维修维护时间。  在线状况监测画面:范围内的主要巷道进行重点观测,150~300m范围内巷道按规定频度观测。布点原则:均匀布点与随机布点相结合。均匀布点,每50m设置1个测点,设点时距迎头应不大于20m;随机布点,巷道条件发生变化如围岩条件变化、支护形式或参数变化、遇构造带、淋水段等特殊地段必须随机增设观测点或加大布点密度。测点设置方法:巷道变形量观测采用“十字”布点法,在围岩表面钻孔(孔深不小于200mm),孔内打入木桩,桩头安设测钉,作为测量基点。顶底板移近量观测应选择在巷中,两帮移近量应选择在腰线位置处。观测频度:开挖2个月内(自迎头向后不小于150),每2天观测1次;之后每周观测1次。巷道过地质构造带、交岔点、淋水段、动压影响段等特殊地段应重点观测。  效果分析经过对一年来施工巷道的布点观测,巷道变形量为10~25mm,局部巷道底板出现较小底鼓,仅为100~150mm,经过卧底处理后满足了生产需要,达到了预期目标。钢带轮的振动监测配置根据钢带轮的结构特点,将壳体振动传感器安装在钢带轮轴承座上,采用低频和标准加速度传感器共用,以采集钢带轮本身的振动状态。  钢带轮监测亦是反映轴振动的一个重要参数,轴振动的监测是安装机平稳运行的关键参数。过高的轴承振动,反映出转子和轴承的故障,例如:不平衡,转子弯曲,轴承负荷过高,轴承本身缺陷,润滑不足等。因此在驱动端轴承上安装两个互相垂直的加速度传感器、在非驱动端安装一个水平振动,来监测钢带轮的振动状态。  齿轮箱轴承的振动监测配置齿轮箱采用三轴降速,使用滚动轴承。为了准确监测它的转子振动状态,利用5个加速度传感器的信号,可以有效地监测:不对中、不平衡、动静摩擦、轴承早期故障、齿轮的早期磨损、断齿及安装过程中存在的问题等故障。  齿轮箱轴承的窜量监测配置齿轮箱的3根轴是它的主要部件,它的窜动会直接影响与其相联接的电机、钢带轮的运行。因此,有必要对其进行在线监测。在每个轴端安装电涡流传感器进行非接触测量,随着电涡流传感器端面与轴端面距离的变动,传感器会输出不同的电压信号,通过这一信号,可获知此轴的位移量。  二、三轴位移传感器的安装采用在减速机轴端盖开10mm的安装孔(并攻丝),利用端盖的支撑将传感器安装好。一轴位移传感器安装利用一轴处的联轴节端面,加工一个支架,固定在减速机一轴附近,传感器安装于此支架上,传感器探头对着联轴节的端面。生产工艺监测钢带机运行后,好多工艺参数直接反映了钢带机的状态,因此选用PLC对这些参数进行监控。  轴承温度的监测电机、减速机、钢带轮均有轴承,这些轴承的温度变化会直接反映出相关设备运行的好坏,因此针对这些轴承温度进行监测。选择端面热电阻传感器,它直接安装于需要测量的轴承处,3根信号线引出,进入PLC测控系统。安装方式为:在测量端面攻出M8×1.5的螺纹孔,来安装传感器。  液压站的压力监测选用压力变送器,安装于液压站油压管线处直接测出来。液压站的温度采用热电阻,安装于管线内,可直接获取液压站的温度。钢带轮的转动监测选用接近开关,安装于钢带轮侧面,正对着钢带轮的端面安装磁钢,钢带轮每转一周,传感器就会输出一个脉冲,PLC采集这个脉冲,通过计算就可获取它的转数。钢带轮的正反转监测,选用正反转探测器,安装于钢带轮侧面,正对着钢带轮的端面安装磁钢,钢带轮正传、反转、停止均会测量到,信号传到PLC.  钢带轮的窜动监测,利用接近开关,在钢带机的侧面安装传感器,距离端面距离不同安装2个传感器,钢带机的轴向移动通过不同位置传感器可获取,这些信号也进入系统集成第一部分设备本体状态监测,选用的采集设备是新西兰生产的VBonline设备,它将现场传感器来的信号收集起来,通过以太网接口上传到计算机。  第二部分工艺参数监测,选用的采集设备是可编程序控制器。选用的是西门子公司的S7-200PLC,采集模块为4路模拟量输入模块,它接受现场传感器来的标准4-20mA电流信号,由控制器内置的软件计算,获取实时数据,通过控制器本体上面的RS485接口上传到监测计算机。  以上两部分信息,在司机操控室内监控计算机汇合,监控计算机的以太网接口与VBonline连接,串口与PLC连接。在监控计算机上面运行两套软件,一套是ASCENT振动分析软件,它负责实时采集现场的传感器数据,计算、汇总、记录及报警处理;另一套是组态软件KingView6,它通过驱动程序与PLC通讯,获取工艺参数,通过OPC软件与ASCENT通讯获取振动信息。将这两方面信息汇总后,在计算机显示器上实时显示出来,方便操作人员监控,报警状态也可通过计算机的音响播放出来,及时提醒操作人员及时处理。另外,信息记录也是本软件的一个重要功能,这些历史数据存储于计算机内,方便相关人员查询,通过振动分析可以在第一时间发现故障征兆。  地面钢带机在线监测状态系统在富力煤矿的安装使用,收到了很好的效果。大大提升了设备的管理水平,为该矿的计划检修和预防性检修提供了科学准确的检测数据,避免了因检测不及时或判断不准确而产生的事故。  如:采用振动监测的优势是相当明显的,减少非正常停车时间,减少由关联设备引起的二次损坏,提高设备生产效率,有计划地安排维修计划,大幅降低维护成本(仅为定期维护的30%),相对准确预测库存,减少备件量。振动监测,可以对旋转机械潜在的许多严重故障,给予早期预警。如:磨损或损坏的轴承;磨损或损坏的齿轮;润滑问题;不对中;不平衡;安装松框等。  在线状态监测系统适应了本矿安全生产和现代化企业管理的需要,为煤矿安全生产奠定了坚实的基础。

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