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输送带胶接角度的选择

二、胶接角度的由来: 由于我国在输送带的胶接技术方面起步较晚,发展较慢,致使在已往很长的一段历史时期里,输送带胶接工作是在:胶接设备、材料和工艺均存在缺陷或还不成熟的情况下,在胶接接头操作没有标准、规范的指导下,在缺乏专业胶接技师的条件下,在对外来技术的移植还只停留在照本宣科、照猫画猫的层次的情况下进行的。因此,突出的问题是:要想使接头寿命长,必须解决好接头与原带的过度问题。否则,当输送带接头通过清扫器、滚筒时很容易造成的正面冲击和损伤,甚至会刮起或产生撕裂。 借鉴、吸收国外的经验和技术:使用一定的胶接角度进行接头胶接,能够弥补一部分由于胶接技术、胶接材料、装备的缺陷,可以改善输送带接头区域在通过驱动滚筒和清扫器时对接头的损伤,以达到提高接头使用寿命的目的。然而,这一科学的理论和技术,没有被专业地、规范地加以应用和推广。而是简单理解为:找到了延长接头寿命的捷径。得出了:只要加大胶接角度就能延长接头寿命,胶接接头就更“保险”、更“牢靠”的结论。致使胶接角度在实际应用过程中不讲科学、不惜成本、不管效率、人为任意,一路攀升,很快地从最初引进的167°的胶接角度,上升到20°、22°、25°、30°、35°个别的还有采用45°或更大的胶接角度来制作输送带接头。 长此以往,由于输送带胶接存在的问题已严重影响到企业的效益和安全,增大胶接角度、保障接头安全,渐渐成为了一些胶接人员的作业习惯,甚至写入了某些企业的作业规范。可以体会到:实属不得已而为之。 这种现象,不仅仅只发生在我国的某些行业或某些用户,更普遍地发生在工业技术、管理不发达的国家。因此,只能说是历史发展过程中,某些特定技术环境下形成的过渡性的技术产物。 三、当前国际通用胶接角度 在当今国际上使用最为广泛的接头角度有:0°、167°两种。 国际上之所以采用小的胶接角度,甚至是0°,其益处是明显的:首先,可减少输送带的损耗(利于用户降低成本)。其次,可降低胶接人员工作量和劳动强度(提高了工作效率)。第三,可降低了硫化机的制造成本(节约了用户一次性投资)。当然,能够采用小的胶接角度进行输送带接头的胶接,也正是每个胶接人员和企业的愿望和目标。 四、输送带胶接角度的选择 按照迪普特(中国)提供的输送带胶接技术、产品,选择输送带胶接角度主要考虑以下因素: 1、输送带的种类。矿用PVC/PVG阻燃整芯输送带胶接角度为0°,其他种类的输送带可依据其他条件选择0°或167°。 2、胶接人员的工艺、操作熟练程度。对于经过专业培训的熟练胶接技师来讲,可选择0°或依据其他条件选择167°。 3、依据输送带的使用条件。输送带工作在大运量、长距离、大倾角的条件下,可选择167°。其他情况可选择0°。 4、输送带工作环境。维护困难、运行条件恶劣、新旧带搭配、运输物料粘稠等可选择0°或167°。 5、硫化设备的技术性能。使用我公司生产的硫化机产品,各种胶接角度均可满足接头质量要求。 6、胶接材料和胶接条件。使用我公司产品,各种胶接角度均可满足接头质量要求。 五、胶接角度是选购硫化机的重要参数 在选购输送带胶接使用的硫化机时,输送带胶接角度是一个重要的参数。市场中,一般产品出厂后只有一种固定的胶接角度,只有个别产品具备角度互换功能。 六、胶接角度有“正、反” 胶接角度除了有大、小不同之外,在角度大于0°时还有“正”(正胶接角度)和“反”(反胶接角度)之别。 “正”(正胶接角度):胶接人员站在输送带承载面;面对输送带运行方向;左边是锐角,右边是钝角,即:“正”。 “反”(反胶接角度):胶接人员站在输送带承载面;面对输送带运行方向;左边是钝角,右边是锐角,即:。 接头角度的“正、反”从接头质量和使用的角度来看,没有原则上区别。但有操作习惯的因素,就像右手拿筷子吃饭和左手拿筷子一样的道理,不是每个人都习惯和胜任。符合自己的习惯利于提高工作效率和质量。尤其是习惯“反”胶接角度操作的用户,在订购硫化机时应明确提出。否则,生产商将按照“正”胶接角度提供产品。

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