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耐热输送带的工艺

耐热输送带的胶料在塑炼机内停留的时间很短,所以不宜采用化学塑解剂增塑法塑炼,而影响胶带塑炼机整体效果的要素主要有投料的速度、塑炼温度、排胶孔隙大小及烘胶质量,详细影响状况如下:  用螺杆塑炼机塑炼时,投入的生胶块温度必需控制在70-80℃,最低不能低于60℃,胶块的温度要平均,塑炼操作才干顺利,塑炼效果大,消费效率高且可塑度平均,喂料胶块温度偏低。
不只设备负荷太大容易损坏而且塑炼胶可塑度偏低且不平均,胶块温度不平均,塑炼胶质量也不平均; 喂料速度喂料速度要恰当而平均,速渡过快,胶料在机筒内的停留时间太短,塑炼水平缺乏,也容易不平均,呈现夹生现象,速度太慢不只降低消费效率,还可能形成过炼,理机械性能,喂料速度快慢不平均,塑炼橡胶带掩盖胶可塑度和质量也会不平均,所以在整个塑炼过程中的喂料速度必需坚持恰当而平均,如塑炼温度太低,设备负荷偏大,塑炼胶可塑度也偏低且不平均,若温度太高,易使大分子链氧化降解而损伤运输带胶料质量,因而塑炼温度必需严厉控制在恰当范围内,而且机械滚筒内前后各局部的温度停止合理的散布。
自然生胶塑炼温度普通控制在机尾60℃以下,机身80-90℃,机头90-100℃,排胶温度180℃以下,塑炼胶排胶温度必需坚持稳定,否则会使塑炼质量发作动摇;排胶孔隙大小根据胶料塑炼水平请求而定,孔隙小,排胶速度和排胶量减小,胶料在机筒内的停留时间长,所消费的耐热橡胶输送带上下掩盖胶料的可塑度偏大,消费效率会降低,反之,出胶孔隙加大,排胶量增大,消费才能进步,但胶料在机筒内的停留时间缩短,塑炼胶的可塑度偏低且不平均,螺杆塑炼机的排胶孔隙最小时。http://baodingwanlongjiaodai.com/?p=1104

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